隨著Ci-氧化電勢能的增大，不銹鋼管的表面鈍化層易被含碳介質(zhì)破壞。若鈍化層僅在金屬中持續(xù)腐蝕。鈍化層只在金屬表面發(fā)生局部損傷，腐蝕在材料表面形成小孔洞或坑洞，在材料表面產(chǎn)生不規(guī)則分布的坑腐蝕現(xiàn)象，稱之為點(diǎn)腐蝕。點(diǎn)蝕率隨溫度升高而增大，濃度增大。處理的辦法是使用超低或低碳不銹鋼(例如316L、304L)。

　　2.制作和焊接奧氏體不銹鋼金剛時，不銹鋼的表面鈍經(jīng)層容易損壞。當(dāng)在不銹鋼的熱敏溫度范圍(425-815℃左右)范圍內(nèi)(425-815℃)時，材料中的過飽和碳首先在晶粒邊界上沉淀，并與鉻結(jié)合，形成碳化鉻Cr23C6.這時，碳在奧氏體中的擴(kuò)散速度比鉻大。由于形成碳化鉻而失去的鉻，沒有時間來補(bǔ)充晶界中的鉻。結(jié)果，晶界中的鉻含量隨碳化鉻的持續(xù)沉淀而減少，形成所謂的貧鉻區(qū)。當(dāng)與介質(zhì)中的Ci-等腐蝕性介質(zhì)接觸時，將導(dǎo)致微池體腐蝕。盡管腐蝕只存在于晶粒表面，但它迅速滲入內(nèi)部，形成晶間腐蝕。不銹鋼管尤其焊接處理部位明顯。

　　第三，應(yīng)力腐蝕裂紋：是引起靜力應(yīng)力和引起裂紋和金屬脆蝕的共同作用。壓力腐蝕裂紋的破壞環(huán)境往往比較復(fù)雜。不只是拉應(yīng)力，還有因加工、焊接或熱處理而產(chǎn)生的應(yīng)力。

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