304不銹鋼焊管的焊縫焊好后，都要進(jìn)行酸洗、鈍化處理，焊縫的酸洗、鈍化處理是與整臺(tái)產(chǎn)品的酸洗、鈍化處理同時(shí)進(jìn)行的。在酸洗、鈍化前先進(jìn)行表面清理和修補(bǔ)，把表面損傷的地方修補(bǔ)好，用手提砂輪機(jī)磨光，把焊縫上的藥渣和焊縫近旁的飛濺物清除干凈。

　　酸洗的目的是去除氧化皮。經(jīng)熱加工的304不銹鋼焊管(如熱壓的封頭)和焊接熱影響區(qū)，都生成一層氧化皮，這層氧化皮影響耐腐蝕性能。鈍化是為了使不銹鋼焊管表面生成一層無色致密的氧化薄膜，起耐腐蝕的作用。

　　304不銹鋼焊管的復(fù)層面和不銹鋼襯里設(shè)備的復(fù)層面同樣需進(jìn)行酸洗、鈍化處理。酸洗常用的兩種方法是酸液酸洗和酸膏酸洗，酸液酸洗又有浸洗和刷洗。

　　1.焊管浸洗酸液配方：

　　硝酸(比重1.42)20%、氫氟酸5%、其余為水。酸洗溫度為室溫。

　　2.焊管刷洗酸液配方：

　　50%鹽酸+50%水。

　　3.焊管酸膏配方：

　　鹽酸(比重1.19)20毫升、水100毫升、硝酸(比重1.42)30毫升、膨潤(rùn)土l00克

　　4.焊管鈍化液配方;

　　硝酸(比重1.42)5%、重鉻酸鉀2%、其余為水。鈍化溫度為室溫。

　　浸洗法適用于較小設(shè)備或部件，將設(shè)備或部件浸沒在浸洗液里，浸25～45分鐘，取出用清水沖凈。

　　刷洗法適用于大設(shè)備，用刷子或破毛絨做的拖把蘸取酸洗液刷洗，對(duì)熱加工部件和焊縫區(qū)要反復(fù)刷洗幾次，到呈自亮色為止，再用清水沖凈。

　　酸膏酸洗也適用于大設(shè)備，是將配制好的酸膏涂敷于設(shè)備上，停留幾分鐘，再用清水沖凈。

　　鈍化是304不銹鋼焊管在酸洗后進(jìn)行。將鈍化液在設(shè)備表面揩一遍，然后用冷水沖，用破布仔細(xì)擦洗，用熱水沖洗干凈，并使其干燥。經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼焊管外表全部呈銀白色，具有較好的耐腐蝕性。

　　對(duì)304不銹鋼焊管和不銹鋼襯里設(shè)備，不宜用浸洗法酸洗，以免基層鋼板遭腐蝕，可用刷洗法或酸膏法酸洗復(fù)層面，然后鈍化。在配制酸洗液和鈍化液時(shí)要注意：

　　1)戴好口罩、眼鏡、防酸手套，穿好防酸膠鞋等防護(hù)用品。

　　2)配方時(shí)，先加清水后加酸，先加鹽酸，后加硝酸。

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