每個(gè)人在使用方矩管時(shí)都會(huì)出現(xiàn)一些焊接問題，方矩管的焊接工藝一直是方矩管工藝中比較困難的一步，尤其是焊接時(shí)要注意!冷卻速度過快容易產(chǎn)生裂紋，因此焊接時(shí)應(yīng)避免被雨水淋濕，避免在風(fēng)口焊接。在焊接中/高碳鋼或合金鋼時(shí)，焊接應(yīng)根據(jù)原材料的成分和特點(diǎn)采取加熱保溫措施。

　　焊接順序不當(dāng)也容易引起裂紋。當(dāng)焊接順序不當(dāng)時(shí)，會(huì)形成焊接收縮力死結(jié)，阻礙焊縫自身收縮，導(dǎo)致收縮應(yīng)力大，焊縫裂紋。

　　焊接裂紋的一般原因與焊接不銹鋼方矩管原料的化學(xué)成分、結(jié)晶組織和冶煉方法有關(guān);如果鋼的碳含量或合金含量越高，鋼的硬度越高，焊接時(shí)越容易產(chǎn)生裂紋。焊接作業(yè)時(shí)，周圍環(huán)境溫度低或風(fēng)口散熱條件好，散熱過快也會(huì)引起裂紋。焊接矩形管中使用的焊條中含有硫、磷和碳的高焊縫也容易產(chǎn)生裂紋;硫磷是一種有害元素。含硫量高的焊縫具有熱脆性，含磷量高的焊縫具有冷脆性。焊條中的硫磷含量必須控制在0.0035以下。現(xiàn)在矩形管有這樣的問題，大多與焊接方法和焊接時(shí)的溫度有關(guān)。焊接環(huán)境溫度低，冷卻速度過快也會(huì)造成這種現(xiàn)象;另外，無論是一次成型的直方矩形管，還是先圓后方的方矩形管，方矩形管在成型過程中都會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。在高溫季節(jié)，應(yīng)力的存在不會(huì)有太大的麻煩，而在低溫冬季，內(nèi)應(yīng)力的存在更加明顯。

　　比如裝卸焊接時(shí)可能會(huì)開裂。zui好的解決辦法是對(duì)生產(chǎn)好的方矩管進(jìn)行熱處理(即上述加熱保溫措施);在方矩管的熱處理過程中，首先對(duì)方矩管的力學(xué)性能(屈服、抗拉強(qiáng)度等)進(jìn)行取樣和測(cè)試。)，測(cè)試結(jié)果出來，設(shè)定爐內(nèi)的熱處理時(shí)間和溫度，將方矩管進(jìn)入臺(tái)車爐。爐溫按規(guī)定的加熱制度變化，爐內(nèi)加熱-恒溫-保溫-冷卻。熱處理后可以消除鋼管本身的內(nèi)應(yīng)力，大大降低開裂概率。

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