平常我們?cè)谑褂脢W氏低不銹鋼焊管時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，特別是在加工焊接的時(shí)候，很容易焊接不牢固或者焊接好會(huì)滲漏的可能。為什么會(huì)出現(xiàn)這些問(wèn)題？這得了解奧氏體不銹鋼焊管的特點(diǎn)，下面我們來(lái)分析一下焊接奧氏體不銹鋼焊管有哪些技巧和特點(diǎn)？

　　一、奧氏體不銹鋼焊管焊接方法如下：

　　(1) 不銹鋼焊管焊接材料要求：

　　要求焊縫金屬與母材有相同的導(dǎo)電、導(dǎo)磁及力學(xué)性能和表面色澤時(shí)應(yīng)使用同材質(zhì)的焊材，但其熔敷金屬韌性太低，添加的Al與Ti等鐵素體形成元素難以有效過(guò)渡到熔池中去，故該類(lèi)焊材的應(yīng)用受到一定限制。采用奧氏體不銹鋼焊管焊接材料或鎳基合金，可提高焊接接頭的韌性，免除焊前預(yù)熱和焊后熱處理。

　　(2)不銹鋼焊管焊接工藝要求：

　　焊接材料與母材的化學(xué)成分相同時(shí)，須采取措施：焊前預(yù)熱溫度100～200℃，以使被焊材料處于韌性較好的狀態(tài)和降低焊接接頭的應(yīng)力;隨著鉻含量的提高，預(yù)熱溫度也應(yīng)相應(yīng)提高。焊后對(duì)焊接接頭進(jìn)行750～800℃退火處理，使過(guò)飽和C和N完全析出，使鉻充分補(bǔ)充到貧鉻區(qū)，以恢復(fù)其耐蝕性及改善焊接接頭塑性;退火后應(yīng)快冷，以防止475℃脆性產(chǎn)生。采用小的熱輸入進(jìn)行施焊，以減少高溫脆化和475℃脆性的影響。若選用奧氏體不銹鋼焊接材料，可免除焊前預(yù)熱和焊后熱處理；不含穩(wěn)定元素的鐵素體不銹鋼焊接接頭，其熱影響區(qū)的粗晶脆化和晶間腐蝕問(wèn)題不會(huì)因填充材料的改變而變化。奧氏體或奧氏體-鐵素體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強(qiáng)度;但在某些腐蝕介質(zhì)中，該種異質(zhì)焊接接頭的耐腐蝕性可能低于同質(zhì)接頭。極低碳高鉻鐵素體不銹鋼薄板焊前可不預(yù)熱，焊后也無(wú)需熱處理，但焊縫金屬中C加N的含量不高于母材金屬含量。

　　(3)不銹鋼焊管焊接技巧：

　　焊接材料不得污染;采用小焊接能量、較快的焊接速度等窄焊道焊接;使焊絲受熱末端始終處于保護(hù)氣體中；采用熔化極氬弧焊(MIG)、等離子氬弧焊(PAW)等先進(jìn)焊接技術(shù)；熄弧后繼續(xù)通保護(hù)氣體，直至冷卻充分；用高純氬氣保護(hù)焊接熔池；焊縫背面應(yīng)采用惰性保護(hù)氣體；采用水冷銅板，以減少過(guò)熱，增加冷卻速度。

　　二、奧氏體不銹鋼焊管焊接特點(diǎn)：

　　(1)抗氧化性能好、成本低、抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能比鐵素氏體不銹鋼焊管強(qiáng)；

　　(2)在加熱及冷卻過(guò)程沒(méi)有相變，不會(huì)產(chǎn)生淬火硬化；

　　(3)被加熱到950°C以上部分(焊縫及熱影響區(qū))晶粒長(zhǎng)大十分嚴(yán)重，且不能用焊后熱處理辦法使粗大的晶粒細(xì)化，接頭韌性降低；

　　(4) 容易出現(xiàn)475°C脆；

　　(5)焊接接頭容易出現(xiàn)晶界腐蝕。

　　以上方法是小編整理的奧氏體不銹鋼焊管焊接方法及特點(diǎn)介紹，希望大家有所知曉！

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