一、未焊透

　　產(chǎn)生原因：坡口鈍邊太厚，角度太小，裝配間隙過小;焊接電流過小，電弧電壓偏低，焊接速度過大；焊接電弧偏吹現(xiàn)象；焊接電流過大使母材Q345B金屬尚未充分加熱時(shí)而焊絲已急劇熔化；焊接操作不當(dāng)，焊槍角度不正確而焊偏等。

　　防止措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證裝配間隙;正確選用焊接電流和焊接速度；認(rèn)真操作，保持適當(dāng)焊槍角度，防止焊偏。

　　未焊透的修正：用碳弧氣刨、批鑿進(jìn)行修正，并用砂輪磨光順及周圍清理干凈，然后進(jìn)行焊補(bǔ)。

　　二、未熔合

　　產(chǎn)生原因:多層焊時(shí)，層間和坡口側(cè)壁渣清理不干凈；焊接電流偏小;焊條偏離坡口側(cè)壁距離太大；焊條擺動(dòng)幅度太窄等。

　　防止措施:仔細(xì)清除每層焊道和坡口側(cè)壁的熔渣；正確選擇焊接電流，改進(jìn)運(yùn)條技巧，注意焊條擺動(dòng)。

　　三、弧坑

　　形成原因：焊接電流過大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。

　　防止措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，控制焊縫裝配間隙均勻，適當(dāng)加快填充金屬的添加量。

　　弧坑的修正:首先把弧坑及周圍清理干凈，然后進(jìn)行焊補(bǔ)， 若弧坑中有氣孔，夾渣或裂紋應(yīng)加以消除。

　　四、焊縫表面形狀及尺寸偏差

　　形成原因;坡口角度不當(dāng)，裝配間隙不均勻，焊接規(guī)范選擇不當(dāng)，焊接電流過大或過小，焊接速度不均勻，運(yùn)條手法不正確，焊條或焊絲過熱等。

　　防止措施：選擇正確焊接規(guī)范，適當(dāng)?shù)暮笚l及其直徑，調(diào)整裝配間隙，均勻運(yùn)條，避免焊條和焊絲過熱。

　　焊縫外觀尺寸不符合要求時(shí)的修正:可根據(jù)缺陷情況分別用碳弧氣刨、批鑿進(jìn)行修正，并用砂輪磨光順，焊縫過窄或過低時(shí)，則應(yīng)焊補(bǔ)。更多了解可咨詢在線不銹鋼管生產(chǎn)廠家。

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