從加工工藝的角度分析了主要因素，不銹鋼方管管的影響有電極流量，電解液濃度，電解液溫度，電流密度，電流波形，加工間隙，加工時間，工具電極等都會影響拋光效果形狀。

       （1）電解液流速：當流速太慢時，陰極不銹鋼方管表面產(chǎn)生的氫不能快速除去，沉淀物和氧也保留在陽極表面。間隙中的溫度大大增加，并且兩極的表面經(jīng)受濃差極化。

       （2）電解質(zhì)濃度和溫度：電解質(zhì)濃度的差異通過控制電解質(zhì)中的離子量直接影響電解質(zhì)的電導(dǎo)率。在低濃度下，電解質(zhì)的電導(dǎo)率隨著濃度的增加而線性增加，當達到高濃度范圍時，電導(dǎo)率的后期變化不再顯著；溫度對電化學處理的影響類似于濃度，主要是通過影響電解質(zhì)中離子的運動；根據(jù)熱力學定律，離子的活性隨著溫度的升高而增加，電解質(zhì)濃度和溫度對加工過程中的電流效率有直接影響，并且這種效應(yīng)對于線性電解質(zhì)和非線性電解質(zhì)也是不同的；同時，當電解質(zhì)的溫度和濃度改變時，電解質(zhì)本身的粘度相應(yīng)地改變，這又影響電解質(zhì)的流動特性。因此，選擇合適的電解質(zhì)濃度和溫度將直接影響不銹鋼方管的電化學拋光過程的拋光效率和加工速度，然而，電解質(zhì)濃度和溫度對電化學處理效率的影響是復(fù)雜的，到目前為止，這方面的實驗研究還不夠。

       （3）電流密度：對中不銹鋼方管在介紹電化學拋光的基本原理時，我們介紹了幾種陽極極化的陽極極化曲線，當電流密度處于不同的極化間隔時，材料的表面去除不同，為了確保不銹鋼方管的表面光潔度，盡可能在拋光間隔中控制材料去除方法，然而，結(jié)合當前的研究，可以發(fā)現(xiàn)電流密度的適當增加可以實現(xiàn)更好的表面處理質(zhì)量，當然，其選擇還需要結(jié)合電解質(zhì)濃度和電解質(zhì)流速進行綜合考慮和分析。

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