熔化極氬弧焊的焊接焊絲本身既是電極起導(dǎo)電、燃弧的作用，又連續(xù)熔化起填充焊縫的作用。因?yàn)橐詺鍤庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，因此它用于不銹鋼管的焊接不但具有氬弧的特性，還具以下特點(diǎn)：

　　1、生產(chǎn)效率高

　　熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，它以焊絲代替非熔化的鎢極，所以能夠承受較大的焊接電流，電流密度大大提高。例如，ф1.6mm的鎢極，在直流正極性(鎢極氬弧焊)下zui大許用電流為150A，而同樣直徑(φ16mm)的焊絲，熔化極氬弧焊下的焊接電流常達(dá)350A。因此，熔化極氬弧焊電弧功率大，能量集中，熔透能力強(qiáng)，大大提高了焊接生產(chǎn)效率。

　　2、熔滴過(guò)渡形式便于控制

　　熔化極氬弧焊可實(shí)現(xiàn)不同的熔滴過(guò)渡形式，如短路過(guò)渡、噴射過(guò)渡、亞射流過(guò)渡和可控脈沖射流過(guò)渡等，所以，可焊接的工件厚度范圍較寬，能實(shí)現(xiàn)各種空間位置或全位置的焊接。

　　3、飛濺少

　　熔化極氬弧焊在噴射過(guò)渡時(shí)幾乎無(wú)飛濺，即使在短路過(guò)渡時(shí)，與 CO，焊相比飛濺也很少。由于在氬氣中電弧的電場(chǎng)強(qiáng)度比在COz氣體中低，所以氬弧的陽(yáng)極斑點(diǎn)容易擴(kuò)展，并籠罩著熔滴的較大面積，使熔滴受力均勻。熔化極氬弧焊短路過(guò)渡時(shí)熔滴與熔池接觸后，在熔滴與熔池間形成小橋，電磁力和表面張力都促使熔化金屬過(guò)渡到熔池中，有利于熔滴的短路過(guò)渡。所以熔化極氬弧焊短路過(guò)渡焊接時(shí)，短路時(shí)間短，并且過(guò)渡比較規(guī)律，短路峰值電流比較小，因而飛濺要比 CO?焊少得多。

　　以上是不銹鋼焊管廠家給大家介紹的熔化極氬弧焊特點(diǎn)，如需了解更多，可咨詢?cè)诰€的不銹鋼管生產(chǎn)廠家獲取具體了解。

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