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衛(wèi)生級不銹鋼管插圖
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衛(wèi)生級不銹鋼管

衛(wèi)生級不銹鋼管簡介

衛(wèi)生級不銹鋼管主要應(yīng)用于食品,飲料,酒類,生物工程等生產(chǎn)設(shè)備及流水線。主要是針對不銹鋼管的表面光潔度,禁油度以及鈍化層進行要求。
1.衛(wèi)生級不銹鋼管表面光潔度:針對鋼管的內(nèi)外表面進行拋光處理,使得鋼管表面呈亮面;也就是我們常說的鏡面。主要是防止管內(nèi)走的流體物質(zhì)在管內(nèi)形成掛壁,時間長了容易污染而且形成管內(nèi)堵塞。
2.衛(wèi)生級不銹鋼管鈍化層:拋光完成后需將鋼管放入鈍化池進行浸泡,用酸性鈍化液將鋼管表面氧化形成鈍化層,以達到鋼管的抗腐蝕效果。
3.衛(wèi)生級不銹鋼管禁油度:鈍化完成后進行禁油清洗,將鋼管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析儀進行檢驗。主要防止管壁本身的油污污染到管內(nèi)走的流體物質(zhì)。

衛(wèi)生級不銹鋼管的主要產(chǎn)品

衛(wèi)生級管與管件 衛(wèi)生級接頭 衛(wèi)生級法蘭 衛(wèi)生級卡箍 衛(wèi)生級閥門

不銹鋼衛(wèi)生級管產(chǎn)品特點

原料來源(Source of raw materials):符合相關(guān)國家標準要求,用料來源酒鋼、太鋼、張浦、東特等; 01
焊接方式采用氬弧焊(TIG)、等離子焊(PAW)、埋弧焊(SAW),全國先進焊接方式,法國原裝進口等離子焊接機,10余年焊接技術(shù)沉淀,雙槍焊接工藝; 02
衛(wèi)生級不銹鋼管焊縫良好,外形平滑過渡,無裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺物等現(xiàn)象,表面無傷; 03
寬裕衛(wèi)生級不銹鋼管廠家擁有并配套成熟的 物流配送系統(tǒng),方便其他地區(qū)管材的配送服務(wù); 04
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衛(wèi)生級不銹鋼管的生產(chǎn)工藝
一般來說,生產(chǎn)制造304衛(wèi)生級不銹鋼管的工藝流程按照先后順序包括下料、成形、熱處理、表面處理、切削加工、無損檢測、表面防護和上標志。
1.下料:依據(jù)衛(wèi)生級不銹鋼管材料特點和產(chǎn)品使用坯料的形態(tài)來選擇下料方法。坯料的形狀、尺寸和其它要求,如內(nèi)外拋光不銹鋼管也是以不同產(chǎn)品的工藝規(guī)定進行的。?
2.成形:也叫焊接,所有衛(wèi)生級不銹鋼管的生產(chǎn)成形工藝都離不開這道工序。不銹鋼管成形工序中的最重要的是加熱和焊接
3.熱處理:這個工序是不銹鋼管生產(chǎn)的重要部分。經(jīng)過加熱、保溫和冷卻的熱處理步驟,去除成形過程形成的加工硬化、殘余應(yīng)力、金屬變形缺陷等,使成形后 不銹鋼管的金屬組織、性能發(fā)生變化,恢復(fù)到變形加工前的狀態(tài)或使其性能得到改善和提高。
4.表面處理:噴砂、拋丸、打磨、酸洗等,從而清除表面的銹蝕、劃痕等,提高表面光滑度,達到后續(xù)加工、檢驗的需求。進行拋丸處理后的不銹鋼管,其表面 硬度會稍有增加。
5.切削加工:完成衛(wèi)生級不銹鋼管的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件產(chǎn)品切削加工還包括內(nèi)、外徑的加工。切削加工經(jīng)過專用機床完成工序。
6.無損檢測:無損檢測是檢測不銹鋼材料和管件加工過程是否達到不銹鋼管執(zhí)行標準,是否達到訂貨要求,還有是否達到工藝標準。
7.表面防護:對不銹鋼管使用酸洗后鈍化的辦法。
8.上標志:包括衛(wèi)生級不銹鋼管生產(chǎn)廠家的商標、名稱、材料等級、規(guī)格和訂貨要求的其它內(nèi)容。比如鋼印、雕刻、電蝕等。
1.下料 2.成型 3.熱處理 4.表面處理 5.切削加工 6.無損檢測 7.表面防護 8.上標志
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不銹鋼衛(wèi)生級管案例錦集

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